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龙图腾网获悉山西太钢万邦炉料有限公司申请的专利一种控制大型密闭矿热炉工艺操作的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117431357B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311343864.9，技术领域涉及：C21B13/12；该发明授权一种控制大型密闭矿热炉工艺操作的方法是由臧晓俊;刘亮;葛晓霞;李军社;王小平;陈志清设计研发完成，并于2023-10-17向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种控制大型密闭矿热炉工艺操作的方法在说明书摘要公布了：本发明属于铁合金矿热炉冶炼工艺技术领域。一种通过模型控制矿热炉工艺操作的方法为解决全封闭矿热炉冶炼高碳铬铁炉况判断和调整的难题，通过传热分析、理论计算和大量生产数据的统计分析，提出了炉况判断、调整的工艺模型，统一了岗位职工的操作思路和方法，实现了矿热炉长期稳定运行的难题，电耗、矿耗等技术经济指标达到世界先进水平。

本发明授权一种控制大型密闭矿热炉工艺操作的方法在权利要求书中公布了：1.一种控制大型密闭矿热炉工艺操作的方法，其特征在于：包括以下步骤： 步骤一：炉渣和铬铁水成分标准需稳定在控制范围内； 步骤二：炉渣层、铬铁水层和炉底耐材温度正常范围：炉渣层的热点温度范围℃：50-450，铁水层的热点温度范围℃：50-350，炉底耐材的热点温度范围℃：150-930；炉渣层、铬铁水层和炉底耐材温度处于标准范围内且日波动幅度小于20℃均属炉况正常，若超过上述范围且温度持续上升或下降，说明该处电极位置偏长或偏短，此时的炉底耐材温度参数就成为工艺调整的一个依据：若对应电极端部炉底温度上涨快，电极电阻偏低，减少电极压放次数至0-2次班；反之，则增加电极压放次数至3-9次班； 步骤三：控制电极电阻：1.5－3.5mΩ； 步骤四：电耗：炉料预热温度在300℃及以上，单炉用电量的电耗指标在2800-3000kwht，炉料预热温度在200℃及以下时，单炉用电量的电耗指标要增加200－300kwht； 步骤五：炉渣铁水排放：先排炉渣后排铬铁水，炉渣和铬铁水总排放时间为25-45分炉； 步骤六：调整参数：Si：连续3炉均值较标准增加或减少0.5个百分点，减少或增加料批中还原剂15kg；SiO2：连续3炉均值较标准增加或减少0.5个百分点，减少或增加料批中硅石28kg；Al2O3、RMgO+CaOSiO2、MA根据原料组成，通过配加蛇纹石、白云石这些造渣剂，分别控制在：Al2O3：28-31%，RMgO+CaOSiO2：0.9-1.1，MA：0.75-0.95，炉底温度：若温度超过上限时减少当班电极压放0－4次班，反之增加电极压放次数0－4次班；铬铁水层温度：若温度超过上限时，减少单炉用电量5~30MWh，反之增加单炉用电量5~30MWh；渣层温度：若温度超过上限时，说明渣温高或炉渣排放不畅，需将渣熔点往下降到1780±20℃或减少单炉用电量5~30MWh，将炉内未顺利排出的渣排出来；电阻：若超过上限时，增加电极压放0－4次班，将电阻控制在4mΩ以内；若低于下限时，说明炉温低或电极偏长，要减少电极压放0－4次班或增加单炉用电量5~30MWh；电耗：连续2天电耗较正常偏高100kwht及以上，按每增加电耗100kwht增加电极压放2－5次天进行炉况调整；出铁排渣：出现不排渣时，通过料批每增加30kg硅石能降低渣熔点5℃的调整硅石配比；出现不出铁时，若确定为炉温低，采取将渣熔点调整到1780±20℃、增加单炉用电量到200～280MWh或当班增加电极压放3～6次的方法提升铁水温度1580-1630℃。

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