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龙图腾网获悉武汉理工大学申请的专利一种大高径比钛铝合金制坯装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119657803B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411869783.7，技术领域涉及：B21J13/02；该发明授权一种大高径比钛铝合金制坯装置及方法是由胡志力;华林;柳勇志设计研发完成，并于2024-12-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大高径比钛铝合金制坯装置及方法在说明书摘要公布了：本发明提出了一种大高径比钛铝合金制坯装置及方法。该方法包括以下步骤：S10、设计坯料：根据目标钛铝合金叶片设计锻件；所述锻件包括叶根部、叶身部和叶冠部；根据锻件预设坯料的形状尺寸；S20、获取成形模具和原材料：根据步骤S10所述坯料的预设形状尺寸，制备成形模具，并选取棒料；S30、采用所述成形模具对所述棒料进行镦粗成形，获得坯料；对所述坯料进行热加工获得目标钛铝合金叶片锻件。本发明大高径比钛铝合金制坯方法及装置，能够解决大高径比金属棒料制坯失稳以及钛铝合金等温成形带来的模具成本高的问题，实现大高径比钛铝合金异形件制坯的非等温成形，提高材料利用率，减少钛铝合金材料的浪费，有效降低叶片的机加工成本。

本发明授权一种大高径比钛铝合金制坯装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种大高径比钛铝合金制坯装置的制坯方法，其特征在于，制坯装置包括棒料1、成形模具2、套环3、压杆4、底座加热炉5和底座6；所述棒料1经润滑预处理后嵌套在所述成形模具2中；所述成形模具2嵌套在所述套环3内；所述棒料1、所述成形模具2与所述套环3组成一个整体，即镦粗组件； 所述底座加热炉5环绕连接所述底座6与所述压杆4，用于加热所述底座6与所述压杆4，且所述底座6与所述压杆4相对设置，构成预热保温系统； 所述镦粗组件置于所述底座6中，所述底座6用于固定和支撑所述镦粗组件；所述压杆4用于对所述棒料1施加压力，完成镦粗工序； 所述成形模具2采用陶瓷模具；所述套环3为镍基合金材料；所述底座6采用模具钢； 所述镦粗组件、所述压杆4与所述底座6需进行保温处理；所述镦粗组件的保温温度为1000-1400℃，时间为30-120min；所述压杆4与所述底座6的保温温度为500-800℃，时间为1-5h；所述压杆4采用镍基合金或陶瓷材料；所述成形模具2的外径为所述棒料1直径的2-3倍，所述成形模具2通孔的最小直径与所述棒料1直径相当； 所述大高径比钛铝合金制坯装置的制坯方法，包括以下步骤： S10、设计坯料：根据目标钛铝合金叶片设计锻件；所述锻件包括叶根部、叶身部和叶冠部；根据所述锻件预设坯料的形状尺寸； S20、获取成形模具2和原材料：根据步骤S10所述坯料的预设形状尺寸，制备成形模具2，并选取棒料1； S30、采用所述成形模具2对所述棒料1进行镦粗成形，获得坯料； 对所述坯料进行热加工获得目标钛铝合金叶片锻件； 步骤S20中，所述选取棒料1包括： 根据步骤S10所述坯料的形状尺寸，选取高径比大于4的棒料1作为原材料；所述棒料1包括第一端部、中间部和第二端部；对所述棒料1的第一端部和第二端部分别进行加热保温和镦粗成形，且中间部不变形，以获得坯料； 步骤S30中，所述镦粗成形采用非等温锻造成形方法；所述镦粗成形温度为1000-1400℃；完成所述镦粗成形后，所述锻件的高径比HD小于2.5。

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