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龙图腾网获悉陕西斯瑞新材料股份有限公司申请的专利一种真空感应熔炼CuCrNb合金材料的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117344163B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311189900.0，技术领域涉及：C22C1/03；该发明授权一种真空感应熔炼CuCrNb合金材料的制备方法是由庾高峰;薛雨杰;马明月;张航;高斌;王群;闫利平;梁相博;杨红艳设计研发完成，并于2023-09-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种真空感应熔炼CuCrNb合金材料的制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种真空感应熔炼CuCrNb合金材料的制备方法，所述CuCrNb合金的成分按质量百分比计包括0.8％～3.4％Cr、0.7％～3.0％Nb以及余量为Cu；所述制备方法包括以下步骤：S1、称取无氧铜杆，中间合金Cr和Nb；S2、无氧铜杆放在坩埚中放入熔炼炉，浇筑模具也放入熔炼炉，中间合金放入熔炼炉的二次加料盒；S3、依次用机械泵和罗茨泵对熔炼炉抽真空；S4、先对坩埚中无氧铜杆熔炼，再将中间合金加到坩埚中；S5、坩埚内精炼完毕的合金液浇筑在模具中；S6、模具取出冷却后再脱模。本发明制备出的CuCrNb合金材料成分偏差极小，金相组织更加均匀；本发明制备方法与传统铝热法相比，制备成功率大幅提高，并且缩短了制备流程以及提高了生产效率。

本发明授权一种真空感应熔炼CuCrNb合金材料的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种真空感应熔炼CuCrNb合金材料的制备方法，其特征在于，所述CuCrNb合金的成分按质量百分比计包括0.8％～3.4％Cr、0.7％～3.0％Nb以及余量为Cu； 所述制备方法包括以下步骤： S1、配料： 按照成分质量百分比称取无氧铜杆，中间合金Cr和Nb，备用； S2、装炉： 将步骤S1中称取的无氧铜杆盛放在坩埚中然后放入熔炼炉中，将浇筑模具也一同放入熔炼炉中，步骤S1中称取的中间合金Cr和Nb放入熔炼炉的二次加料盒中，关闭炉盖； S3、抽真空： 利用机械泵对步骤S2中的熔炼炉内进行抽真空，待熔炼炉内真空压力P≤0.08MPa时，利用罗茨泵继续对熔炼炉内抽真空； S4、熔炼： 当步骤S3抽真空使得熔炼炉内真空度P≤10Pa，开启熔炼炉对坩埚中的无氧铜杆进行熔炼，待坩埚中的无氧铜杆完全熔化后，向熔炼炉中充入Ar气，将中间合金Cr和Nb从二次加料盒中加入到坩埚中一起熔炼，且最大熔炼功率控制在60kW～70kW； 熔炼具体为，当熔炼炉内的真空压力P≤10Pa时，开启熔炼炉加热装置电源，将熔炼功率以10～15kWmin缓慢升至60kW并保持； 待Cu完全熔化后，继续精炼2～5min；然后将熔炼炉的熔炼功率以10～15kWmin缓慢降低功率至30kW，并向熔炼炉中充入Ar气，待炉内真空压力升至0.08MPa时，停止向熔炼炉中充入Ar气，打开二次加料盒，向坩埚中加入中间合金； 加入中间合金后，再将熔炼炉的熔炼功率以10～15kWmin缓慢将加热装置功率升至60kW～70kW，待坩埚中熔融体表面无漂浮物后，继续精炼5～10min； S5、浇铸： 将步骤S4坩埚内精炼完毕的合金液浇筑在浇筑模具中； S6、出炉： 步骤S5浇筑完毕的铸锭固化冷却后将模具从熔炼炉中取出，使模具空冷一段时间后再进行脱模； S7、复合熔炼： 将步骤S6得到的合金块进行锻造加工，锻造加工时控制形变量为75％～85％； 将锻造加工后的合金块破碎成粒径为5～15mm的颗粒，根据步骤S4～S6的熔炼过程进行再次熔炼； 将再次熔炼的得到的合金块进行二次锻造加工，锻造加工时控制形变量为85％～92％； 对二次锻造加工后的合金块进行退火处理，退火温度为380℃～550℃； 退火处理后的合金块在160℃～350℃的温度条件下进行时效处理24h～48h，即可得到CuCrNb合金成品。

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