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龙图腾网获悉山西太钢不锈钢股份有限公司申请的专利一种预硬型易切削耐蚀模具钢厚板及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119506729B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411628917.6，技术领域涉及：C22C38/40；该发明授权一种预硬型易切削耐蚀模具钢厚板及其制备方法是由楚宝帅;张锦文;陈建礼;王育田;原凌云;李伟;赵志刚;张晓杰设计研发完成，并于2024-11-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种预硬型易切削耐蚀模具钢厚板及其制备方法在说明书摘要公布了：一种预硬型易切削耐蚀模具钢厚板及其制备方法，成分按重量百分比含量C：0.30‑0.35；Si：0.30‑0.50；Mn：0.80‑1.00；P≤0.020；S：0.065‑0.085；Cr：15.60‑16.50；Ni：0.30‑0.40；余量为Fe及不可避免的杂质。本发明通过在精炼末期加纯硫线，调整渣的碱度等方式，精准控制钢中S的含量；通过连铸过程冷却水及电磁搅拌控制连铸坯心部偏析及疏松；连铸坯轧前表面修磨，高温快速轧制，轧后单摆空冷淬火后回火的方式进行预硬化热处理，通过系列工艺控制成功制备出高质量的预硬态易切削耐蚀模具钢厚板。

本发明授权一种预硬型易切削耐蚀模具钢厚板及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种预硬型易切削耐蚀模具钢厚板，其特征在于：化学成分及重量百分比为：C：0.30-0.35%，Si：0.30-0.50%，Mn：0.80-1.00%，P≤0.020%，S≤0.065-0.085%，Cr：15.60-16.50%，Ni：0.30-0.40%，余量为Fe及不可避免的杂质； 一种预硬型易切削耐蚀模具钢厚板的制备方法，包括以下步骤： 步骤一：冶炼：冶炼过程工艺依次为转炉、VOD、LF，转炉出炉温度≥1620℃，VOD处理全程供Ar，高真空度≤2mbar下，强搅拌脱氢，处理时间16-20分钟；LF冶炼控制渣量100～150mm，用高锰、高铬合金增碳，喂硅钙线后弱搅拌时间15-20分钟，LF精炼末期加入80-150Kg石英砂，并喂入S线纯度99.9%，喂线长度8-9米吨钢水，温度调整到1550-1560℃出LF，保证钢中S含量控制在0.08-0.09%之间，LF出站成分按钢的目标成分控制； 步骤二：连铸：连铸断面为200*1200-1275mm，过热度稳定控制在20-40℃，中间包钢水温度控制在1498-1518℃，结晶器冷却水宽面2000-2500Lmin，窄面300-600Lmin；过程拉速恒定控制在0.6-0.8mmin，电磁搅拌电流450-550A，频率3-5Hz，换向时间10-20s，连铸坯经火焰切割后入退火炉进行退火，退火要求炉温300-400℃，铸坯入炉温度不低于400℃，700-800℃保温12-15h，炉冷到350-400℃出炉，确保退火充分，不会发生应力开裂； 步骤三：连铸坯修磨：退火后进行表面修磨，单边修磨量1-2mm； 步骤四：轧制：连铸坯加热温度1230-1270℃，轧前采用高压水除磷，采用高温轧制，要求终轧温度1000-1100℃，轧制过程采用小压下—大压下—小压下的轧制方式，小压下保板形，单道次压下8-13%；大压下保心部质量要求至少一个道次压下量在20-30%，根据轧制后钢板规格轧制6-9道次；轧后钢板经两次矫直； 步骤五：热处理：钢板轧后采用单摆快冷的方式空冷淬火，冷速介于水冷和堆冷之间，钢板冷却至室温后装炉回火，回火过程采用垫铁将钢板分隔开，装炉后回火温度设定560-600℃，保温20-25h，一次回火后采用相同工艺进行二次回火，保证钢板硬度控制在280-320HBW之间。

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