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龙图腾网获悉西北工业大学申请的专利一种深过冷条件下CoFeNi中熵合金拉伸试样的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116358962B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310346371.4，技术领域涉及：G01N1/28；该发明授权一种深过冷条件下CoFeNi中熵合金拉伸试样的制备方法是由王伟丽;李文慧;李楠;丁书剑设计研发完成，并于2023-04-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种深过冷条件下CoFeNi中熵合金拉伸试样的制备方法在说明书摘要公布了：本发明提供一种深过冷条件下CoFeNi中熵合金拉伸试样的制备方法，所述制备方法的合金深过冷过程通过高频感应加热装置并采用熔体浸浮和循环过热方法相结合的方式进行，熔炼过程先将各合金原料单质按照熔点由高到低的顺序由下而上依次放入石英坩埚中并在合金原料的最下层和最上层加入玻璃净化剂，熔炼时通过控制石英坩埚在高频感应线圈的中心轴方向竖直移动和高频感应线圈加热温度依次实现玻璃净化剂熔融包覆合金表面、Ni金属原料的熔化和其余金属原料的熔化，合金液充分混合后冷却凝固，并重复加热和冷却凝固，直至获得205K过冷度，制备出满足拉伸测试尺寸的CoFeNi中熵合金锭。本发明凝固过程容易控制，工艺成熟，成分损耗小。

本发明授权一种深过冷条件下CoFeNi中熵合金拉伸试样的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种深过冷条件下CoFeNi中熵合金拉伸试样的制备方法，其特征在于，所述制备方法的合金深过冷过程通过高频感应加热装置并采用熔体浸浮和循环过热方法相结合的方式进行，熔炼过程先将各合金原料单质按照熔点由高到低的顺序由下而上依次放入石英坩埚中并在合金原料的最下层和最上层加入玻璃净化剂，熔炼时通过控制石英坩埚在高频感应线圈的中心轴方向竖直移动和高频感应线圈加热温度依次实现玻璃净化剂熔融包覆合金表面、Ni金属原料的熔化和其余金属原料的熔化，合金液充分混合后冷却凝固，并重复加热和冷却凝固，直至获得205K过冷度，制备出满足拉伸测试尺寸的CoFeNi中熵合金锭；具体包括如下步骤： 步骤1、配料：以各元素单质为原料，按照CoFeNi中熵合金各元素的摩尔百分比Co：Fe：Ni=1：1：1称取各金属单质，进行原料的配置； 步骤2、放料：选用圆柱状上端开口的石英坩埚，并将配置好的原料依次放入石英坩埚内；原料放置时根据熔点的高低，按照玻璃净化剂、Fe、Co、Ni、玻璃净化剂次序由下而上铺放入石英坩埚内； 步骤3、调试坩埚位置：采用电推杆装置控制石英坩埚沿高频感应线圈中心轴方向上下竖直移动，使石英坩埚中上部的玻璃净化剂与Ni单质接触面处于高频感应线圈垂直方向的有效加热位置； 步骤4、抽真空：关闭真空腔体门后，开启冷水机，将真空电弧炉腔体内的真空度抽至10-3Pa及以上后，关闭抽气阀，打开进气阀，向腔体内反充高纯氩气至0.5个标准大气压后，关闭进气阀； 步骤5：通过高频感应线圈加热合金至1073-1173℃，通过高速CCD观察玻璃净化剂的软化情况，保温1min使玻璃净化剂熔融包覆在合金表面； 步骤6：升温至1400-1500℃，然后保温1min，确保Ni金属单质全部熔化； 步骤7：加热至1650-1850℃，控制电推杆装置使石英坩埚向上运动，通过高频感应加热和金属之间的热传导熔化Co和Fe金属单质，直至全部熔化完成后停止移动石英坩埚，保温2min，依靠电磁搅拌使合金液充分混合，关闭高频进行冷却凝固； 步骤8：观测红外探头采集的温度曲线，待温度降至850-900℃时打开高频继续进行加热； 步骤9：快速升温至1650-1850℃并保温1min，关闭高频进行冷却凝固； 步骤10：重复步骤8和步骤9，直至获得205K过冷度时结束，冷却3小时后取出成分均匀的圆柱型CoFeNi合金样品。

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