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龙图腾网获悉中铝材料应用研究院有限公司;重庆国创轻合金研究院有限公司;中国铝业集团高端制造股份有限公司申请的专利一种用于铸造铝合金升级回收的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117802344B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311865144.9，技术领域涉及：C22C1/06；该发明授权一种用于铸造铝合金升级回收的方法是由韩逸;赵丕植;杨书瑜;冯丹;曹以恒;钱利军;朱冉冉;李秀磊设计研发完成，并于2023-12-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种用于铸造铝合金升级回收的方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种用于铸造铝合金升级回收的方法，包括以下步骤：1对铸造铝合金进行熔炼以获得第一熔体；2对第一熔体进行采样并分析元素含量；3计算富Fe相析出剂的用量；4向第一熔体中加入富Fe相析出剂并维持温度以获得第二熔体；5向第二熔体中加入精炼剂，进行联合精炼以获得第三熔体；6计算α‑Al相开始析出温度；7将第三熔体冷却以产生富Fe相颗粒，并保持时间以获得第四熔体；8将第四熔体冷却以获得锭坯；和9锯切锭坯以获得铸锭和富Fe相沉积层。通过本发明的方法，提高锭坯的除Fe效率，除Fe效果显著；最终得到的4XXX锻造铝合金锭坯的重量大，纯度高；并且兼顾了生产效率，总体上降低了生产成本，实现了升级转化为附加值更高的锻造铝合金的目的。

本发明授权一种用于铸造铝合金升级回收的方法在权利要求书中公布了：1.一种用于铸造铝合金除Fe元素的方法，包括以下步骤： 1在第一温度下，对铸造铝合金进行熔炼以获得第一熔体，所述第一温度为700~780℃； 2对步骤1中获得的所述第一熔体进行采样并分析以获得所述铸造铝合金的Fe元素含量、Si元素含量和Cr元素含量； 3基于步骤2中获得的所述Si元素含量和Cr元素含量，按照硅铬比计算富Fe相析出剂的用量，其中所述富Fe相析出剂为Al-Cr中间合金； 4向步骤1中获得的所述第一熔体中加入所述富Fe相析出剂，并维持在所述第一温度下持续第一时间以获得第二熔体，其中，所述第一时间为10~30min； 5向步骤4中获得的所述第二熔体中加入精炼剂，并继续在所述第一温度下通入惰性气体以进行联合精炼，静置第二时间，并扒去浮渣，以获得第三熔体，其中所述第二时间为10~30min，并且所述精炼剂的质量是第二熔体的质量的0.2~0.5%； 6基于步骤2中获得的各元素含量计算α-Al相开始析出温度； 7以第一冷却速率将经步骤5处理的所述第三熔体冷却至第二温度以产生富Fe相颗粒，并保持第三时间以获得第四熔体； 8以第二冷却速率将经步骤7获得的所述第四熔体冷却至第三温度以获得锭坯，其中所述第三温度为200℃以下；和 9自所述锭坯底部起，以第一长度锯切所述锭坯以获得作为4XXX锻造铝合金锭坯的第一铸锭和作为富Fe相沉积层的第二铸锭，其中所述第一长度为所述锭坯的总长度的1~20%；其特征在于： 所述富Fe相析出剂的用量为使得所述第二熔体中Si:Cr的质量比为20~30； 所述第一冷却速率为0.01~1℃s； 所述第二温度为在步骤6中计算得出的所述α-Al相开始析出温度±20℃的范围内； 所述第二冷却速率为大于或等于20℃s；并且 所述第三时间为10~120min。

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