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龙图腾网获悉南京理工大学申请的专利一种石墨烯高速钢轴承高压成型装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119283427B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411461625.8，技术领域涉及：B30B11/04；该发明授权一种石墨烯高速钢轴承高压成型装置及方法是由包建东设计研发完成，并于2024-10-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种石墨烯高速钢轴承高压成型装置及方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种石墨烯高速钢轴承高压成型装置及方法。该装置包括人机交互系统、自动上下料系统、高压成型系统和控制系统。方法为：首先将高速钢轴承放置于振动传输带上向轴承固定座传输，接近开关传感器感应到高速钢轴承后，主控制器控制磁式机械爪将高速钢轴承从轴承固定座移出，放到高压成型模具之间；然后在高压成型模具的底座铺设下层石墨材料，将高速钢轴承放置于模具内圈，将高压成型模具的上盖降下盖住轴承，在高压成型模具的上盖内圈放置堵头后铺设上层石墨材料；最后启动高压成型系统，高压成型顶杆对高速钢轴承上下端面进行双面成型。本发明实现了石墨烯高速钢轴承的石墨材料高压成型，自动程度高，提高了生产效率和产品质量。

本发明授权一种石墨烯高速钢轴承高压成型装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种石墨烯高速钢轴承高压成型装置，其特征在于，包括人机交互系统、自动上下料系统、高压成型系统和控制系统： 所述人机交互系统，用于显示设备运行状态和相关参数，进行设备的启动、停止、模式切换和参数设置操作； 所述自动上下料系统，用于进行石墨烯高速钢轴承的上料及成品的下料操作； 所述高压成型系统，用于对石墨烯高速钢轴承进行高压成型操作； 所述控制系统，用于控制各组件的同步工作； 所述自动上下料系统包括振动传输带6、驱动电机63、轴承固定座61、接近开关传感器67、机械爪桁架62、第一伺服电机65、桁架导轨64、第二伺服电机66、自动退磁器68、磁式机械爪69和吸爪691； 所述振动传输带6位于高压成型装置右端，由驱动电机63驱动进行轴承传输；所述振动传输带6末端设置有轴承固定座61，轴承固定座61下端设置有接近开关传感器67；所述振动传输带6将需要加工的高速钢轴承传送至轴承固定座61，在传输过程中通过振动使轴承稳定排列；当接近开关传感器67检测到轴承固定座61处于铺满状态时，振动传输带6停止传输，以避免轴承堆积影响后续操作； 所述机械爪桁架62位于高压成型装置上端，由第一伺服电机65控制移动，高压成型装置下端设有桁架导轨64；磁式机械爪69位于机械爪桁架62上，由第二伺服电机66控制驱动移动；所述磁式机械爪69配备有定位传感器，当定位传感器检测到轴承进入轴承固定座61后，通过桁架导轨64和机械爪桁架62带动磁式机械爪69将轴承送入高压成型系统进行高压成型操作，并将高压成型完成的轴承移出高压成型系统； 所述磁式机械爪69顶部设置有自动退磁器68，下端设有吸爪691；所述自动退磁器68采用消磁技术，在磁式机械爪69抓取高速钢轴承之前，使得轴承的磁性被消除； 所述高压成型系统包括伺服压力机架30、伺服压力机3、高压成型顶杆34、模具架38、高压成型模具31，所述高压成型模具31上设置有铺料台32和轴承压料槽33； 所述高压成型顶杆34数量为2个，分别从上方和下方对高速钢轴承上下端面进行双面高压成型；所述高压成型模具31包括底座和上盖，高速钢轴承放置在高压成型模具31的底座和上盖之间，均匀填充石墨材料到轴承的上下两面，并在高压成型过程中确保石墨材料填充均匀； 所述伺服压力机架30位于高压成型装置中部，伺服压力机架30下方设置模具架38，模具架38顶部中央设置下侧的高压成型顶杆34；所述伺服压力机架30顶部设置伺服压力机3，伺服压力机3下方设置上侧的高压成型顶杆34；所述模具架38顶端设置高压成型模具31底座，高压成型模具31底座中央位置设置有底座的轴承压料槽33，上表面设置有底座的铺料台32，用于将石墨材料均匀铺设在底座的轴承压料槽33内；高压成型模具31上盖中央与底座的轴承压料槽33对应位置设置有上盖的轴承压料槽33，高压成型模具31上盖上表面设置有上盖的铺料台32，用于将石墨材料均匀铺设在上盖的轴承压料槽33内；所述上侧的高压成型顶杆34和下侧的高压成型顶杆34与高压成型模具31上的轴承压料槽33位置相对应，轴承压料槽33内圈直径与高压成型顶杆34外圈直径相同，为可拆卸装置，且呈纵向垂直设置，上侧的高压成型顶杆34在伺服压力机3的作用下进行轴承在高压成型操作； 高压成型模具31上方设置有石墨材料填充装置36，用于在高压成型模具31的底座和上盖分别铺设石墨材料，并通过计量和分布机制确保石墨材料的均匀铺设； 所述高压成型模具31上盖上端设置有轴承内圈堵头37，轴承内圈堵头37设置于车床10表面，通过磁式机械爪69放置移动，用于在石墨材料高压成型过程中固定轴承内圈，确保轴承在成型过程中的稳定性； 所述高压成型系统具有同步操作安全启动机制，且两侧配备有安全光栅，确保伺服压力机3内部无异物，必须双手同时启动才能进行高压成型操作。

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