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龙图腾网获悉西部钛业有限责任公司申请的专利一种各向同性TA22钛合金薄板的轧制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121607407B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202610130809.9，技术领域涉及：B21B1/22；该发明授权一种各向同性TA22钛合金薄板的轧制方法是由付文杰;张一恒;赵志伟;李鹏;谢英杰设计研发完成，并于2026-01-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种各向同性TA22钛合金薄板的轧制方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种各向同性TA22钛合金薄板的轧制方法，包括以下步骤：一、阶段式加热进行第一火次轧制；二、切割后淬火；三、第二火次轧制；四、切割；五、第三火次轧制；六、切割后外部包覆钢包套；七、包覆叠轧；八、成品热处理，得到TA22钛合金薄板。本发明的制备方法通过采用一火次轧制+淬火+两火次轧制+包覆叠轧+成品热处理的工艺，并结合控制轧制换向和各轧制过程中的温度、道次变形率，使得板材充分均匀变形；采用炉冷+空冷的热处理方式，使得板材充分再结晶，避免板材热处理后直接冷却造成的板材变形，得到组织细均匀小、尺寸均匀性和各向同性高的TA22钛合金薄板，其适用于船舶、机械、化工、石油等领域。

本发明授权一种各向同性TA22钛合金薄板的轧制方法在权利要求书中公布了：1.一种各向同性TA22钛合金薄板的轧制方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一、将厚度180mm~200mm、宽度700mm~900mm、长度900mm~1200mm的TA22钛合金板坯加热至780℃，然后在880℃~910℃进行第一火次轧制的第一轧程，得到厚度126mm~138mm、宽度900mm~1200mm、长度1000mm~1300mm的板坯；所述第一轧程为单向轧制，道次变形率为8%~20%，轧制速率为1.5ms~3ms；所述第一轧程的具体过程为：加热至780℃保温1.5h，随后升温至880℃~910℃保温4h~5h进行轧制，总变形率为29%~31%； 在线回炉补温，在880℃~910℃进行第一火次轧制的第二轧程，得到厚度20mm~25mm、宽度1000mm~1300mm、长度4500mm~5600mm的第一板材；所述第二轧程的轧制方向与第一轧程轧制方向垂直，道次变形率为10%~25%，轧制速率为1.5ms~3ms；所述第二轧程的具体过程为：加热至880℃~910℃保温1h~2h进行轧制后空冷，总变形率为81%~84%；所述第一轧程和第二轧程的开轧温度均不低于860℃，终轧温度均不低于750℃； 步骤二、切割步骤一中得到的第一板材，并在β相区淬火； 步骤三、将步骤二中淬火后的第一板材在880℃~910℃进行第二火次轧制，得到厚度10mm~13mm、宽度1000mm~1300mm、长度2300mm~2900mm的第二板材；所述第二火次轧制的轧制方向与步骤一中第二轧程轧制方向平行，道次变形率为10%~25%，轧制速率为2ms~4ms；所述第二火次轧制的具体过程为：加热至880℃~910℃保温1h~2h进行轧制后空冷，开轧温度不低于820℃，终轧温度不低于650℃，总变形率为45%~50%； 步骤四、切割步骤三中得到的第二板材； 步骤五、将步骤四中切割后的第二板材在860℃~880℃进行第三火次轧制，得到厚度5mm~9mm、宽度950mm~1250mm、长度1700mm~1900mm的第三板材；所述第三火次轧制的轧制方向与步骤三中第二火次轧制方向垂直，道次变形率为10%~25%，轧制速率为3ms~4ms；所述第三火次轧制的具体过程为：加热至860℃~880℃保温0.5h~1h进行轧制后空冷，开轧温度不低于800℃，终轧温度不低于720℃，总变形率为30%~50%； 步骤六、切割步骤五中得到的第三板材，取若干张叠放后外部包覆钢包套，得到包覆叠轧包； 步骤七、将步骤六中得到的包覆叠轧包在880℃~900℃进行包覆叠轧后拆包，得到厚度1mm~2mm、宽度950mm~1250mm、长度3000mm的包覆叠轧薄板；所述包覆叠轧的轧制方向与步骤五中第三火次轧制方向平行，道次变形率为10%~20%，轧制速率为2ms~4ms； 步骤八、将步骤七得到的包覆叠轧薄板在780℃~820℃进行成品热处理，炉冷至600℃后空冷得到TA22钛合金薄板。

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